Otimizar os processos de movimentação e armazenagem de materiais deve ser uma prioridade em transporte e logística. Confira 5 boas práticas
A movimentação e armazenagem de materiais podem parecer simples, mas na prática demandam esforços que não devem ser negligenciados.
Uma má condução na movimentação e armazenagem das cargas pode ocasionar, por exemplo, a paralisação das atividades, o atraso na entrega de produtos e a danificação ou perda das mercadorias, manchando a imagem da empresa e lhe trazendo grandes prejuízos financeiros.
Para evitar esse cenário, trazemos neste artigo cinco dicas de ouro para você atuar de maneira eficiente em movimentação e armazenagem.
1. Tenha processos bem definidos
Parece óbvio, mas justamente por ser tão simples muitos negócios pulam esta etapa e sofrem as consequências lá na frente. Se você não desenvolver um plano de ação conciso, como terá certeza de que todos os colaboradores estão agindo da maneira correta?
É preciso desenvolver rotinas para que toda a equipe esteja ciente e saiba trabalhar de forma padrão. Do contrário, as ações podem ser feitas de forma muito lenta, desordenada, ou até mesmo nem serem realizadas. Por isso, crie processos para aquilo que é rotineiro. A partir disso poderão ser identificadas falhas na dinâmica ou oportunidades de melhoria.
Também é importante ter planejamento quando a movimentação e armazenagem de material fugir do escopo do dia a dia. Se você precisar transportar uma enorme quantidade de insumos de um centro para outro, por exemplo, se programe com antecedência em relação aos funcionários alocados para a função, rota, veículo mais adequado, etc.
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Não deixe a padronização para depois. Ela é de extrema importância, pois conserva o bom funcionamento das atividades mesmo em casos de mudanças de funcionários e outros imprevistos.
2. Desenvolva roteiros e mapas de distribuição
Transportar uma carga não é simplesmente colocá-la no veículo e levá-la para outro lugar. Você precisa ter um planejamento de rota e de recursos se quiser garantir a eficiência do processo.
Por isso, crie roteiros e mapas inteligentes. Busque combinar coletas que fiquem no caminho da rota de entrega, por exemplo. Outra opção é tentar otimizar o uso dos veículos. A chave é procurar alternativas que maximizem a produtividade e reduzam custos.
E claro: conheça muito bem os trajetos que irá fazer. Saber quais os tipos de rodovia, os melhores horários e a quantidade de pedágios também faz parte do planejamento.
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3. Classifique as mercadorias de acordo com a sua importância antes de organizá-las
Um princípio muito usado na logística é o Teorema de Pareto, também conhecido como Curva ABC.
De acordo com esse conceito, cada grupo de materiais possui um grau de importância: é manuseado com mais ou menos frequência, permanece mais ou menos tempo no estoque, etc. Portanto, é fundamental classificar os produtos antes de estocá-los no armazém, pois cada um possui uma dinâmica distinta.
A classificação é feita de acordo com a relevância para a empresa. Nela, são consideradas fatores como: margem de lucro, proporção sobre o faturamento, custo de estoque, giro e outros fatores que podem variar de acordo com o nicho. A partir disso, os produtos são categorizados em:
- A: são os mais importantes e devem ficar na melhor área do armazém (isto é, aquela que fica mais perto das entradas e saídas para que se ganhe tempo na movimentação e armazenagem do material);
- B: são as mercadorias de importância intermediária;
- C: são as menos importantes.
É claro que as especificidades de cada produto devem ser avaliadas. No caso de armazenagem de dispositivos eletrônicos, por exemplo, a empresa precisa ficar atenta às regras contidas na embalagem. Muitos produtos possuem restrições quanto ao número de caixas empilhadas e às condições de temperatura e umidade.
Quanto a este último fator, é preciso ter atenção. Otimizar o espaço é importante, mas se uma mercadoria ficar exposta tempo demais ao sol ou em áreas do estoque que não tenham ventilação, corre-se o risco de entregar produtos danificados sem nem perceber.
4. Organize a dinâmica dentro do armazém em “linha reta”
Para que se use o menor tempo possível na movimentação de mercadorias dentro do estoque, é preciso criar condições para que o acesso seja facilitado. Os funcionários e as empilhadeiras precisam conseguir alcançá-los rapidamente.
Por isso, uma recomendação é que o trabalho dentro do estoque se dê em “linha reta”. Em outras palavras, isso significa dizer que por uma ponta do armazém o produto entra e pela outra ele sai. E nesta linha acontecerá o posicionamento dos materiais de acordo com sua importância A, B ou C.
A movimentação e armazenagem de materiais no estoque funcionam como uma linha de produção. E, para que a linha opere da maneira correta, é preciso ter definição de processos, layout e priorização.
Graças ao desenvolvimento da tecnologia, hoje em dia já existem muitos sistemas informatizados que ajudam na organização de estoque e agilizam as consultas e alterações de dados, permitindo um controle mais eficiente e seguro da movimentação e armazenagem de materiais.
5. Utilize tecnologia para agilizar e controlar o processo
Hoje a tecnologia já está presente basicamente em qualquer segmento e no setor de transporte e logística não é diferente.
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A movimentação e armazenagem de material não são atividades isoladas. Para extrair o máximo potencial delas, é preciso integrá-las em um sistema operacional coordenado, capaz de fornecer uma visão holística do funcionamento das operações. Esses sistemas devem incluir informações sobre a recepção, inspeção, embalagem, armazenagem, coleta, expedição e transporte.
Atualmente já existem softwares que unem toda a cadeia de suprimentos e ajudam as empresas a gerenciar seus processos logísticos de forma simplificada. A Supero por exemplo consegue desenvolver soluções adequadas para o seu tipo de negócio, ajudando a otimizar esses processos.
Trabalhar com sistemas informatizados é um diferencial para a competitividade e uma garantia de maior eficiência na movimentação e armazenagem de material, mas é preciso que a automação esteja ajustada à realidade do seu negócio. Na hora de escolher uma solução, não esqueça de avaliar fatores como a interface, a capacidade de processamento e a usabilidade.
Movimentação e armazenagem de materiais: sua solução tecnológica está aqui
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